雙螺旋壓榨機，螺旋由減速機驅(qū)動，壓榨螺旋由鍵連接，與主軸旋轉(zhuǎn)：輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋相反。

機體上有進料箱：箱內(nèi)有濾板，發(fā)酵后的葡萄渣或其他含纖維材料輸送到箱內(nèi)，即部分葡萄汁或其他汁通過濾板流入機體下部的果汁桶，葡萄渣或其他含纖維材料通過輸送螺旋進入壓榨螺旋，通過螺旋壓榨的葡萄汁也通過篩筒進入果汁桶，主軸尾部有一個小篩筒，*后壓榨的葡萄汁通過小篩筒從錐入果汁桶，壓榨后的皮渣通過篩筒末端和錐體之間排出。排渣錐體外端面配有液壓缸，旋轉(zhuǎn)缸上的調(diào)壓閥把手可獲得不同的壓力，即排出皮渣的干濕度。

雙螺旋壓榨機在生產(chǎn)中，特別是在**次生產(chǎn)開始時，液壓調(diào)節(jié)必須緩慢、均勻。強制上壓會堵塞螺旋輸送區(qū)-阻力矩堆積區(qū)，其結(jié)果是材料不會從進料錐門排出，造成堵塞或損壞部件！

1.啟動操作時，應先進行空運檢查，設置各運行正常，將排渣錐形體推至出渣口，方可進料生產(chǎn)。

2.進料前，打開液壓虹上的調(diào)壓閥，然后啟動油泵。逐步關閉小調(diào)壓閥，觀察壓力表。當表壓為1.5mpa時，停止檢查排出皮渣的干濕度。如果排出皮渣是濕的，可以關閉小調(diào)壓閥；如果太干，反之亦然。

3.液壓系統(tǒng)的*大工作壓力不得大于6mpa，以避免零部件和事故。特別注意：油泵啟動時，調(diào)壓閥不得關閉，必須打開，并達到一定的開度，使部分壓力油回油箱。

4.由于壓榨螺旋和篩筒對材料有一定的機械損壞，在工作一定時間后，應及時清理果汁桶內(nèi)的細渣。在出渣口的小篩筒內(nèi)工作一段時間后，也會被渣堵塞，也應定期清理，以免影響果汁的效果。

5.傳動系統(tǒng)的齒輪和軸承應定期注入潤滑脂，主軸尾軸承和滑動面應加油潤滑，減速器和軸承的溫升是否正常（溫升不得超過室溫35℃）。

6.如果長時間不使用壓榨機，必須將機器內(nèi)的所有污垢清理干凈，用塑料布或其他棚布覆蓋易銹部件。